山东掘进机截割头故障分析

市场上的掘进机种类繁多，型号能有几十种，但基本上都用于煤矿开采或隧道掘进，实现巷道的开拓，发展至今这些大型号的掘进机可实现对煤岩硬度f=10的巷道进行掘进且掘进速度相比其他机械掘进速度较快，项目周期缩短。那么掘进机作为此种大型开挖设备必定有它的过人之处，它工作机构的重点是截割部，掘进机切割部要由截割电机、减速器、悬臂段和截割头组成。

掘进机性能特点

所有电控设备均取得防爆检验合格证；

掘进机设有起动报警装置和前后照明灯；

截割机构和装运机构的传动系统设有过载保护装置；

油泵电机和截割电机、二运电机之间启停顺序，在电控系统中有闭锁装置；

液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；

在掘进机工作时候常见的现场是齿座脱落，它表现为齿座整体从截割头体焊缝处脱落以及截割头体母体被撕裂。其中截割头体焊接处母体撕裂现象很少见到，属于个案，而齿座从焊缝处脱落比较常见，有的焊缝和齿座一起脱落，头体上焊接位置光滑如初；有的只有齿座脱落，焊缝还连接在头体上，形成一个齿窝。

截齿的磨损主要是在破碎岩石的过程中产生的，其可以在齿座内转动，但实际使用过程中由于岩粉泥浆的作用，导致截齿被卡死，不能旋转，产生偏磨。井下一般为8小时工作制，在生产班，机组连续运转，如果截齿发生偏磨，齿座就会被磨损，产生侧面磨损。齿座顶端两个圆角磨损情况普遍存在，主要是由于截齿在运动轨迹上不能覆盖这两个点，起不到保护作用，导致在运转过程中被磨损。

对掘进机截割头体所出现的故障进行分析，找到了相关问题的症结所在，通过更改截割工艺、进刀深度以及加焊耐磨块的方法减缓了截割头磨损；改变焊接工艺，合理进行热处理解决了齿座脱落的问题；改变齿座结构以及进行必要的热处理解决了齿座断裂变形的问题。

掘进机切割头展示图